塑胶模具设计流程

1.接到项目 :

核对是否有2D及3D产品图,模具标准规格书,产品材质及牌号缩水表面处理,丝印或晒纹等,塑机资料,进胶方式,穴数等,指定钢材晒字LOGO模穴号标记等,有无重要尺寸要求和默认产品公差如无则及早要求项目向客户索要。

2.产品分析:

了解产品的功能及其材质的特性,做产品分析:有无出模斜度,在何处必须加出模斜度,是否能出模,如何出最好,出来是否有缺陷,如缩水,变形,开裂,顶白项高,粘前后模,外观有夹线,进胶点痕,冲水纹,气泡,啤不满,困气,模具钢料会强度不够,不能全自动生产等,并建议客户如何改善。

3.模具概念,结构设计:

(如有问题,修改,反馈到客户,收到客户回复后.当天修改好结构图返发给客户)

进行排位,概念设计。内容包括:产品的排放,符合客户要求的模胚;清楚表达产品分模线,镶件,插穿,行位,斜顶所需的视图;运水及堵头型号,出入水标示;排气位置及大小(放大示图);流道大小与进胶方式(放大视图);模胚模芯材质及硬度指定;以及回针,中托司,撑头,弹簧,垃圾钉,顶针,定位环,直身锁,机咀,K.0.孔,保护开关,吊模桥。具体要求见<装配图要求细则>及范本,

4.订大件料及模胚/装配图,产品图:

(客户确认后当天或第二天内天完成)

产品图详细要求参照<产品图纸要求细则>

5.3D设计

(结构图确认后2天内完成)

分D前宴对客户2D国修改3Dt要公差尺寸,以及拨模等.3D设计内容至少包括前后模芯,行位芯鲜项铁件,顶针,运水,螺丝孔,拒气,基准角,分完横后宴对3D进行检查,检查是否有侧扣,尖角,不易加工及以开裂的隐想修改一些3D或2D装配圈的尺寸,保证一致。

6.前后模,大镶件2D图

(钢料回来之前(2-3天内)完成)

2D團应有的内容:能完基表达的正确的视,及水口放大视图,排气做法视圈,钢料最大尺寸,以及加工所需的尺寸,尺寸的公差,零件基准,螺丝位置,运水路线大小,流道表达,技术要求,以及准确填写图框中表格项目。

7.BOM表

(模具确认后两天内完成)

模具上有的配件全部要在明细表上列出,包括螺丝运水堵头等,名称要中英文对照的,数量,材质,尺寸报买单位预计日期热处理等都要注明。(见范本)BOM表务必完整正确采购根据此表采购模具配件及其余钢料,以及仓库根据此表分发材料及配件给工模

8.其它2D散件图纸

(钢材,配件回来之前提供)

图纸要求见范本特别注意公差的标注,明确的视图表达尺寸清淅一致

9.模胚散件图

(模胚回来之前提供)

图纸要求见范本特别注意公差的标注,明确的视图表达尺寸清淅一致

10.工模加工

11.试模/改模:

(如确认要改模后,当天出具改模,方案及出资料,订所需物料)

改模时要对改模前的2D及3D进行备份,然后修改2D及3D,2D散件要修改日期和版本号,保持装配图最新。

12.交模:

试模/改模完成后,保留试模样品,试模报告,模具资料/承认书,交模完成.